Il corso si propone l'obiettivo di studiare i processi produttivi caratteristici per la trasformazione in oggetti finiti e semilavorati dei materiali plastici (termoplastici e termoindurenti) e della gomma, con cenni agli aspetti progettuali ed alle prestazioni richieste ai manufatti ed ai semilavorati prodotti.

Verranno anche analizzate le opportunità di automazione di tali processi.

Corsi  propedeutici sono: "Chimica Organica", "Tecnologie Industriali (materie plastiche e gomma)", "Tecnologie Speciali (tecnologie dei polimeri)".

            a)  Termoplastici

                 - Estrusione e coestrusione

                    testa avente stesso diametro dell'estrusore: tubi, profili, tapparelle, infissi per porte e finestre

                    testa piana (cast) film, foglie e lastre mono e pluristrato, strutture alveolari

                    testa piana (cast) rivestimento (coating) di film, foglie, bobine di carta, di foglia di Alluminio.

                 - Estrusione e biorientazione di film con stiro biassiale e stabilizzazione termica

                 - Estrusione, coestrusione e soffiaggio in bolla per produrre film monostrato e pluristrato termoretraibili

                 - Estrusione e soffiaggio in bolla per produrre foglie espanse.

                 - Estrusione e coestrusione e soffiaggio per produrre corpi cavi mono e pluristrato (flaconi, taniche, fusti)

                 - Calandratura per produrre film e foglie monostrato con diverse finiture superficiali.

                 - Laminazione film e foglie per produzione multistrati per impieghi specifici (confezioni ad elevata barriera)

                 - Termoformatura da foglie e lastre mono e pluristrato; linee "Form-Fill-Seal"

                 - Confezionamento sotto vuoto ed in atmosfera protettiva (MAP)     

                 - Stampaggio ad iniezione mono e plurimateriale.

                 - Stampi per stampaggio ad iniezione

                 - Iniezione-soffiaggio di corpi cavi con biorientazione

                 - Stampaggio rotazionale per corpi cavi di grandi dimensioni e forme inconsuete

                 - Stampaggio a vapore per produrre blocchi e manufatti finiti espansi

                 - Altre tecnologie per produrre espansi

            b)  Termoindurenti 

- Stampaggio a compressione
- Stampaggio transfer
- Stampaggio ad iniezione
- Formatura a mano/a spruzzo
- Filament winding
- Laminazione
- Pultrusione
- Colata
- RIM, R-RIM, S-RIM

            c)   Elastomeri        

- Trafilatura
Cenni sulla viscosità e la reologia
La reticolazione
Il funzionamento dell'estrusore
I moti del materiale nel filetto
I parametri del processo
Il diaframma e la testa
L'ottimizzazione
Tipologie di estrusori e di teste
La conduzione del processo
- Stampaggio
I processi e le loro caratteristiche:
Compressione
Transfer
Iniezione
La propagazione del calore
La vulcanizzazione nello spessore
I canali di iniezione
Il progetto dello stampo
Il ritiro
Tipologie del macchinario, strutture,strumentazioni
Controllo del processo,sicurezze
Tipologie di stampi
- Formatura da lattice
Impianti per immersione
- Espansi
In stampo
In autoclave ad altissima precisione
Vulcanizzati in continuo :
- gas caldi
- gas fusi
- UHF
Vulcanizzazione da lattice schiumato

La Mantia, Fondamenti di Tecnologia dei Materiali Polimerici, Editrice Promaplast, Milano 1995

La Mantia, Introduzione ai sistemi polimerici multicomponenti, Editrice Promaplast, Milano 1995

Spinelli, Stampi per materie plastiche, Editrice Promaplast, Milano 2000

Panzarotto, Piacentini, Conoscere le materie plastiche: vantaggi, svantaggi, applicazioni e tecnologie, Editrice Promaplast, Milano 2004

 

Saechtling, Manuale delle Materie Plastiche, Editrice Tecniche Nuove, Milano 2002

Guaita, Ciardelli, La Mantia, Pedemonte, Fondamenti di scienza dei polimeri, Editore Pacini, Pisa 1998