Guida dello studente della Facoltà di Ingegneria A.A. 2009/10

Il corso è principalmente mirato a fornire un'ampia conoscenza di base dei processi meccanici di lavorazione, dei modelli teorici in grado di descriverli e delle macchine in grado di realizzarli. Al termine del corso l'allievo dovrà essere in grado di definire la soluzione tecnologica, il processo e il sistema di produzione più idonei alla realizzazione di un prodotto dalla definizione delle specifiche alla realizzazione finale.

Nell'ambito delle esercitazioni, è previsto un lavoro di gruppo per analizzare il processo di produzione di un prodotto assegnato Questo permetterà di fare un esercizio su un caso reale osservato fisicamente e documentato.

Sono considerate propedeutiche le conoscenze di base del disegno meccanico. Per una maggior comprensione sono consigliati i corsi di fisica generale, tecnologie industriali, progettazione assistita dal calcolatore,

Richiami di disegno industriale; tolleranze di lavorazione; codifica acciai e ghise; trattamenti termici

Definizione delle specifiche di prodotto: relazioni esistenti tra prodotto, processo e sistema;  analisi del disegno e delle caratteristiche del pezzo;

Prove tecnologiche e meccaniche: trazione, compressione, durezza, prove di resilienza e fatica

Fonderia: caratteristiche geometriche di un pezzo di fusione; fonderia in terra e in conchiglia, cera persa, pressofusione

Lavorazioni per deformazione plastica dei metalli: cenni generali sulla plasticità dei materiali metallici;

Lavorazioni della lamiera: tranciatura, imbutitura, piegatura e calandratura

Lavorazione di pezzi pieni: fucinatura, stampaggio, estrusione, trafilatura, laminazione

Macchine per le lavorazioni di deformazione plastica dei metalli: caratteristiche e principi di funzionamento

Lavorazioni mediante asportazione di truciolo: il principio del taglio dei metalli; utensile e pezzo, velocità e forze di taglio; classificazione delle operazioni in base alla geometria da produrre: tornitura, fresatura, foratura, alesatura, brocciatura, rettifica; criteri di scelta degli utensili da utilizzare

Le macchine utensili: caratteristiche e principi di funzionamento; le macchine a controllo numerico

Cenni sulle lavorazioni non convenzionali: elettroerosione, water jet, laser, plasma,

Cenni sulle tecnologie di montaggio e di collegamento: saldature ed incollaggio

Definizione del ciclo di produzione ottimale: sequenziamento delle operazioni dal grezzo al finito; razionalizzazione dei metodi di generazione del ciclo; generazione automatica della sequenza (CAPP);

Calcolo dei tempi e dei costi di lavorazione

Cenni sulla programmazione delle macchine a controllo numerico e sulle tecniche Cad / Cam

Impostazione della documentazione tecnica di produzione

Saranno proposti degli esercizi nel corso dello svolgimento del programma ad applicazione dei contenuti teorici

Il progetto per la realizzazione di un prodotto meccanico assegnato sarà sviluppato dagli studenti in parallelo allo svolgimento del corso

La visita ad aziende ed impianti pertinenti con i contenuti del corso consentiranno agli studenti un contatto diretto con la realtà industriale e tecnologica

Lo studente elabora un progetto di ciclo completo di produzione di un componente meccanico a partire da un disegno costruttivo assegnato. L’esame consiste in una prova scritta cui seguirà una prova orale durante la quale sarà inoltre discusso l’elaborato di progetto.

Bugini A., Giardini C., Pacagnella R., Restelli G., Tecnologia meccanica, Città Studi, Milano 1995

Bugini A., Giardini C., Pacagnella R., Restelli G., Problemi di Tecnologia meccanica, Città Studi, Milano 1995

Giusti F., Santocchi M., Tecnologia meccanica e studi di fabbricazione, Ambrosiana, Milano 1992

Dispensa del corso elaborata dai docenti.

 

Nicodemi, Metallurgia principi generali, Zanichelli, Bologna 2000.

Nicodemi, Acciai e leghe non ferrose, Zanichelli, Bologna 2000.

Rossi, Attrezzature meccaniche, Tecniche Nuove, Milano 1989.