Corso di Laurea Specialistica in Ingegneria Gestionale per la Produzione Industriale - classe 34/S Secondo Ciclo Semestrale
1. La formatura dei polimeri termoplastici
- ESTRUSIONE e COESTRUSIONE
Testa avente lo stesso diametro dell'estrusore: tubi, profili, tapparelle, elementi per infissi.
Testa piana per produrre film, foglie e lastre mono e pluristrato, strutture alveolari.
Testa piana per produrre film biorientati mediante stiro biassiale e termostabilizzazione.
Testa piana per rivestimento (coating) di film plastici, foglia di alluminio, bobine di carta.
Soffiaggio in bolla per produrre film monostrato, pluristrato e foglia espansa.
Soffiaggio per produrre corpi cavi mono e pluristrato: flaconi, taniche, fusti e serbatoi.
- CALANDRATURA per produrre film e foglie con diverse finiture superficiali
- LAMINAZIONE di film plastici, carta, foglia di alluminio per produrre multistrati
- TERMOFORMATURA di foglie monostrato e multistrato
- LINEE "FORM-FILL-SEAL" per confezionamento sotto-vuoto o in atmosfera protettiva
- STAMPAGGIO ad INIEZIONE mono e plurimateriale
Principi di progettazione e costruzione degli stampi per stampaggio ad iniezione
- SOFFIAGGIO con BIORIENTAZIONE da semilavorati stampati ad iniezione (preforme)
- STAMPAGGIO ROTAZIONALE per corpi cavi di grandi dimensioni e forme complesse
- STAMPAGGIO a VAPORE per produrre blocchi e manufatti finiti in polistirene espanso (EPS).
2. La formatura dei polimeri termoindurenti
- STAMPAGGIO a Compressione
- STAMPAGGIO transfer
- STAMPAGGIO ad iniezione
- FORMATURA a mano, a spruzzo
- FILAMENT WINDING
- LAMINAZIONE
- PULTRUSIONE
- COLATA
- RIM - R-RIM - S-RIM
3. La formatura della gomma e degli elastomeri
- TRAFILATURA
Cenni sulla viscosità e la reologia; la reticolazione
Il funzionamento dell'estrusore, i moti del materiale nel filetto della vite.
I parametri di processo, il diaframma e la testa, l'ottimizzazione.
Tipologie di estrusori e di teste, la conduzione del processo.
- STAMPAGGIO
I processi e le loro caratteristiche: compressione, transfer, iniezione.
La propagazione del calore
Il processo di vulcanizzazione nello spessore del manufatto
I canali di iniezione, il progetto dello stampo ed il ritiro
Tipologie del macchinario e degli stampi, strutture e strumentazioni.
- FORMATURA da LATICE: impianti per immersione.
- ESPANSI in stampo ed in autoclave ad altissima precisione
- VULCANIZZAZIONE in CONTINUO:
Gas caldi, gas fusi e UHF
- VULCANIZZAZIONE da LATICE SCHIUMATO
4. Cenni sulla progettazione di ugelli, stampi e filiere
5. Impianti completi per linee di produzione
6. Cenni sulle tecnologie di automazione degli impianti
Testi di riferimento
La Mantia, Fondamenti di Tecnologia dei Materiali Polimerici, Promaplast, Milano
Spinelli, Stampi per materie plastiche, Promaplast, Milano
Panarotto, Piacentini, Conoscere le materie Plastiche, Promaplast, Milano
Carrino, Caprino, Tecnologia della pultrusione, Promaplast, Milano
Testi di approfondimento
Saechtling, Manuale delle materie plastiche, Tecniche Nuove, 2002
Bertacchi, Manuale dello stampaggio progettato, Tecniche Nuove, 2002
Guaita, Ciardelli, La Mantia, Pedemonte, Fondamenti di scienza dei polimeri, Pacini Pisa, 1998