N91454 Lean in Produzione

La globalizzazione dei mercati richiede che le aziende migliorino continuamente le proprie prestazioni operative. Negli ultimi anni un numero crescente di aziende (indipendentemente dalle dimensioni) hanno avviato un ripensamento della propria organizzazione logistico-produttiva seguendo i principi della "produzione snella"  ("Lean Manufacturing"). Sempre maggiore è la richiesta di giovani laureati in grado di inserirsi rapidamente nel contesto di questi progetti di trasformazione.

Il corso ha l’obiettivo di fornire le competenze di base per operare in  aziende che vogliono raggiungere vantaggi competitivi attraverso una trasformazione snella della propria organizzazione produttiva, e ottenendo  risultati rapidi e sostenibili.

Per comprendere al meglio le attività formative e svolgere le attività previste dal corso, si richiedono agli studenti:

• spirito di osservazione,
• capacità di analisi critica delle diverse situazioni,
• volontà di porsi continuamente domande su problemi che si riscontrano e darsi risposte,
• volontà di porsi in gioco ed essere propositivi di soluzioni alternative,
• capacità di lavorare in team

Gli argomenti esposti sono molteplici: dopo una fase introduttiva che descrive i cambiamenti culturali e organizzativi necessari perchè il personale coinvolto dell’azienda sia il vero motore per il cambiamento, si passa poi a considerare gli strumenti da utilizzare per l’individuazione del Flusso di Valore (Value Stream Map), identificando le fonti di spreco che permetteranno, una volta eliminate, il miglioramento voluto.

Attraverso concetti di Stabilità dei processi  e della Standardizzazione del lavoro si arriva a capire la produzione in Just-In-Time, i cui elementi chiave sono il livellamento, la gestione del sistema Pull e quella a Kanban.

Il programma prevede inoltre spiegazioni delle tecniche principali per ridurre lo spreco o tutte quelle attività che non aggiungono valore al prodotto, ovvero:

• le 5S (creazione di postazioni di lavoro in ordine e con solo gli attrezzi necessari)
• lo SMED (riduzione dei tempi di attrazzaggio)
• il Kaizen (miglioramento continuo)
• la progettazione del Layout di reparto (linee dedicate, linee a modelli misti e celle di produzione  a U)
• le modalità di gestione lean

Le lezioni si svolgeranno:

• in aula, dove verranno presentate le principali metodologie, si effettueranno esercizi  e si discuteranno case study di realizzazione Lean in alcune aziende di successo internazionale
• con visite  presso aziende leader nella Produzione Lean in cui responsabili del Manufacturing faranno visitare reparti produttivi, fornendo spiegazioni riguardo l’approccio strutturato seguito per le soluzioni adottate e le criticità affrontate
• nel laboratorio sperimentale della LIUC (i-FAB) in cui si metteranno in pratica le metodologie spiegate in aula

L'accertamento dell'apprendimento verrà fatto mediante un esame comprendente:

• domande sia chiuse che aperte
• risoluzione di problemi basati sulle metodologie lean

La stessa modalità sarà adottata per il 1 appello sessione estiva 2020.